以数据定义精度,以标准保障品质
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以数据定义精度,以标准保障品质

在精密模具制造中,“做得好”必须由“测得准”来验证。零件检测不仅是质量门控,更是工艺闭环优化的关键输入。通过高精度设备+标准化流程+数字化追溯,确保每一处细节符合设计意图与客户规范。

三坐标全尺寸检测
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三坐标全尺寸检测

以高精度三坐标测量机(CMM)为核心,对模具关键零件进行全尺寸检测,确保每一处标注尺寸符合公差要求。

  • 测量精度 E0 (2.2+3.5L/1000) μm,满足精密模具公差要求
  • 自动扫描路径编程,批量检测效率高
  • 关键尺寸标注KPC,重点管控与趋势分析
表面粗糙度与外观检测
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表面粗糙度与外观检测

粗糙度仪+影像测量仪组合,对零件表面质量进行全面评估,确保功能面与外观面均达到设计标准。

  • 粗糙度仪Ra 0.05μm分辨率,精准量化表面纹理
  • 影像测量仪20X-200X放大,缺陷无处遁形
  • 恒温检测环境(20±0.5℃),消除热膨胀误差
数字化检测报告与质量追溯
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数字化检测报告与质量追溯

所有检测数据自动生成电子报告,实现零件级质量追溯,为客户提供完整的数据透明与质量信心。

  • 每批次检测报告自动存档,可追溯至原材料批次
  • SPC统计过程控制,实时监控加工能力Cpk
  • 出厂报告含全尺寸数据+关键表面参数+外观影像
CASES应用案例

典型应用

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