一次成功的试模,可缩短量产爬坡周期50%以上
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一次成功的试模,可缩短量产爬坡周期50%以上

试模是连接模具与量产的桥梁——T0验证机构可行性,T1验证产品基础外观与工艺窗口,T2模拟量产条件验证尺寸稳定性。

机械结构与动作验证
T0 / 01

机械结构与动作验证

T0 阶段不关注外观,核心目标是验证模具机械结构的完整性:开合模动作是否顺畅、顶出复位是否到位、滑块抽芯是否无干涉。

  • 开合模全行程测试,确认无卡滞与异响
  • 顶出系统动作测试,验证顶出行程与回位精度
  • 滑块/斜顶抽芯动作验证,确认无干涉、无拉伤
外观与尺寸工艺窗口建立
T1 / 02

外观与尺寸工艺窗口建立

T1 阶段以少量试射(通常 50-200 模次)建立稳定的注塑工艺窗口,验证产品外观质量与关键尺寸的初步符合性。

  • 多组工艺参数组合试射,确定最佳温度/压力/速度
  • 外观缺陷(飞边、缩痕、流痕)逐一排查与对策
  • 关键尺寸首件检测,确认在公差带范围内
量产稳定性与 Cpk 验证
T2 / 03

量产稳定性与 Cpk 验证

T2 阶段模拟量产条件连续试射(通常 500 模次以上),验证尺寸稳定性、外观一致性与节拍时间,确保模具可顺利移交量产。

  • 连续试射 500+ 模次,统计关键尺寸 Cpk≥1.33
  • 外观合格率≥98%,无批次性缺陷
  • 节拍时间≤客户目标,模具冷却与周期优化到位
CASES应用案例

典型应用

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